Эластан

Эластан ( EL ), также обозначаемый как эластан (в США и Азии спандексное волокно ), представляет собой чрезвычайно растяжимое химическое волокно с высокой эластичностью, которое прядут в виде филаментных нитей (в основном мультифиламентов, плотность пряжи 11-2 600 дтекс) и перерабатывают текстильные изделия. Нижележащий блок-сополимер имеет массовую долю полиуретана не менее 85% . Даже при растяжении в три раза больше исходной длины волокно возвращается почти к своей исходной длине после снятия нагрузки. Он похож на резину , но прочнее и долговечнее.

Первые волокна из эластана появились на рынке в 1959 году под названием Fiber K после того, как Джозеф Шиверс разработал процесс крупномасштабного производства в американской химической компании DuPont . На него была наклеена мультифиламентная пряжа из полиуретана . С 1962 года Fiber K продавался в больших количествах под брендом Lycra , которым с 28 января 2005 года владеет в Германии компания Invista . Два года спустя Bayer AG начала производство дорластана , мультифиламентной пряжи, изготовленной из полиэфирно-уретана. Другие бренды - Creora ( Hyosung ), Linel (Fillattice) и Elaspan (Invista).

Производство и строительство

Самый распространенный процесс производства эластановых нитей - многоступенчатый. Во-первых, простые линейные полиуретаны получают с использованием процесса полиприсоединения диизоцианата . Для производства волокна хорошо подходит производство полиуретана из бутиленгликоля и гексаметилендиизоцианата . Для образования эластомерного полиуретанового блок-сополимера, сегментированного полиуретана, реакция полиприсоединения заменяет большую часть гликоля на длинноцепочечные дигидроксисоединения (макродиолы) на основе простого полиэфира или полиэфира с концевыми ОН-группами. Макродиолы образуют аморфную структуру (мягкие сегменты) и очень подвижны под нагрузкой и, таким образом, вызывают очень высокое удлинение, составляющее несколько 100%. Если они превращаются в макродиизоцианаты (диизоцианатные форполимеры) через концевые ОН-группы с диизоцианатами, их можно удлинить с помощью короткоцепочечных диаминов (например, этилендиамина или м-ксилилендиамина ) или диалкоголов ( этиленгликоль или 1,4-бутандиол ). превращаются в сегментированные полиуретаны (блок-сополимеры). Мосты, которые образуются внутри линейных макромолекул между длинноцепочечными мягкими сегментами, приводят к твердым сегментам в виде короткоцепочечных кристаллических структур мочевины или карбамида . Они определяют прочность и термические свойства эластановых волокон. Длина короткоцепочечной кристаллической области составляет примерно 2,5–3 нм, «мягких» цепочек - примерно 15–30 нм.

характеристики

  • Плотность : 1,1-1,3 г / см 3
  • Максимальное удлинение при растяжении в сухом состоянии равно удлинению при максимальном растяжении во влажном состоянии: 400–700% в сочетании с высокой восстанавливающей силой, которая в два-три раза выше, чем у резиновых нитей.
  • Максимальный предел прочности на разрыв в сухом состоянии: 0,05–0,12  Н / текс , что в два-три раза выше, чем у резиновых нитей.
  • Устойчивость к истиранию: умеренная
  • Поглощение влаги: 0,5–1,5%.
  • Водоудерживающая способность: 7-11%
  • Можно красить из водных растворов: хорошо работает с разными классами красителей
  • Температура плавления: 170-230 ° C
  • Термостойкость до 120 ° C
  • постоянная стабильность размеров
  • легкий, мягкий, гладкий
  • нет статического заряда
  • нет пиллинга
  • Регулярная стирка при температуре до 40 ° C (рекомендуется), в исключительных случаях также при температуре около 60 ° C

Приложения

Эластан в основном используется для одежды, которая должна быть очень эластичной или идеально подходящей. Поэтому он в первую очередь зарекомендовал себя в производстве спортивной одежды, нижнего белья и носков. Однако из соображений комфорта его всегда смешивают с другими типами волокон (например: 80% полиамида , 20% эластана).

Примеры одежды с эластаном можно найти по адресу:

Особое применение эластана имеет место в волшебной сцене: здесь эластановое волокно продается как «ультра невидимая нить», то есть используется как особенно растяжимая, невидимая нить.

веб ссылки

Commons : Elastane  - Коллекция изображений, видео и аудио файлов.

Индивидуальные доказательства

  1. Ханс-Дж. Козловски: Химическое волокно - Лексикон. 12-е, расширенное издание, Deutscher Fachverlag, Франкфурт-на-Майне 2009, ISBN 978-3-87150-876-9 , стр. 69.
  2. DIN EN ISO 2076, издание март 2014 г .: Текстиль - искусственные волокна - общие наименования. С. 11.
  3. реестр товарных знаков, регистрационный номер: 736316
  4. Реестр товарных знаков, регистрационный номер: 770296
  5. реестр товарных знаков, регистрационный номер: 39955281
  6. Реестр товарных знаков, регистрационный номер: 30780515
  7. Франц Фурне: Синтетические волокна: производство, оборудование, Характеристики: Руководство по системному планированию, проектированию и эксплуатации машин. Карл Хансер Верлаг, Мюнхен / Вена, 1995, ISBN 3-446-16058-2 , стр. 128.
  8. Вальтер Лой: Искусственные волокна для технических текстильных изделий. 2-е, принципиально переработанное и дополненное издание. Deutscher Fachverlag, Франкфурт-на-Майне, 2008 г., ISBN 978-3-86641-197-5 , стр. 62.
  9. Франц Фурне: Синтетические волокна: производство, оборудование, Характеристики: Руководство по системному планированию, проектированию и эксплуатации машин. Карл Хансер Верлаг, Мюнхен / Вена, 1995, ISBN 3-446-16058-2 , стр. 129f.
  10. a b c Вольфганг Бобет (ред.): Textile Faserstoffe. Текстура и свойства . Springer-Verlag, Берлин / Гейдельберг / Нью-Йорк 1993, ISBN 3-540-55697-4 , стр. 169.
  11. a b c d e f g Вальтер Лой: Искусственные волокна для технических текстильных изделий. 2-е, принципиально переработанное и дополненное издание. Deutscher Fachverlag, Франкфурт-на-Майне, 2008 г., ISBN 978-3-86641-197-5 , стр. 63.
  12. Вольфганг Бобет (Ред.): Текстильные волокнистые материалы. Текстура и свойства . Springer-Verlag, Берлин / Гейдельберг / Нью-Йорк 1993, ISBN 3-540-55697-4 , стр. 237.
  13. ^ Кунал Сингха: Анализ эластомерных свойств спандекса / хлопка: прядение и применение. В: Международный журнал композитных материалов. 2 (2), 2012, стр. 11-16, DOI: 10.5923 / j.cmaterials.20120202.03 .