светиться

светящиеся колесные шины во время производства на заводе Bochumer Verein

В материаловедении под отжигом понимается нагрев, выдержка и охлаждение полуфабрикатов и заготовок для достижения определенных свойств материала . Отжиг - это часть термической обработки и, согласно DIN  8580, один из производственных процессов, связанных с изменением свойств материала .

Похожий процесс - это отпуск , который, как и отпуск, является частью отпуска  металлов при температуре ниже температуры отжига.

Подразделение процесса свечения

Процесс отжига делится как минимум на три этапа:

  1. Разогрев (включая разогрев или сильное замачивание)
    в фазе разогрева доводит заготовку до температуры выдержки.
  2. Удержание
    В фазе выдержки заготовка поддерживается при постоянной температуре выдержки. Он служит для выравнивания температуры в заготовке и для установления равновесия между химическими и физическими процессами в материале. Необходимая для этого продолжительность называется временем выдержки и зависит не только от результата, который должен быть достигнут, но также от геометрии заготовки и расположения заготовок в печи отжига или в системе термообработки.
  3. Охлаждение
    Во время фазы охлаждения заготовка возвращается к температуре окружающей среды.

Может возникнуть необходимость придерживаться определенных скоростей нагрева и охлаждения как на фазах разогрева, так и на фазах охлаждения.

Материалы для высоких требований иногда требуют разбивки трех упомянутых фаз на дополнительные подэтапы. Для материала 2.4669 применяется девятиступенчатая термообработка. Такие сложные термические обработки также называются спецификациями отжига или программами отжига с целью языковой дифференциации. При этом программа отжига используется однозначно, а также

  • хронологическая последовательность отжигов различных заготовок или
  • составление возможных отжигов для изделия (ассортимента)

может означать.

В промышленности используются два различных метода отжига стальной ленты:

  • Полоса сматывается в непрерывной линии отжига и непрерывно проходит через печь несколько сотен метров в длину. Из-за общей длины печи время отжига составляет максимум 10 минут, температура в печи может достигать 950 ° C, а при производстве электротехнической стали - даже выше. Типичные условия отжига: 60 ​​секунд при 700 ° C для перекристаллизации , затем от 1 до 3 минут при 400 ° C для выдержки .
  • Во время отжига в вытяжном шкафу несколько змеевиков помещают в закрытую печь. Время свечения может составлять до нескольких дней, но скорость нагрева и охлаждения ограничена. Возможные температуры для отжига в вытяжном шкафу находятся в диапазоне от 280 до примерно 700 ° C, и даже выше, если проволока намотана. Однако в этом случае край стальной полосы должен быть отрезан и сломан. В случае дорогостоящих сталей, таких как текстурированная электротехническая сталь, разделительный слой MgO может использоваться в качестве альтернативы намотке проволоки. Для определенных процессов обезуглероживания или окисления отжиг в вытяжном шкафу требует больших усилий.

Подразделение по свойствам материала

Отжиг паропровода острого пара (расчетный параметр 545 ° С 101 бар) из материала П91; 1,4903; X10CrMoVNb9-1

В зависимости от желаемого свойства материала различают:

Мягкий отжиг стали уменьшает существующие выделения цементита или перлита , чтобы снизить твердость и прочность стали и облегчить деформацию. Типичные температуры для этого составляют 650 ° C - 750 ° C.

Отжиг для снятия напряжений происходит при относительно низких температурах между 480 ° C и 680 ° C и приводит к устранению внутренних напряжений в заготовке, возникающих в результате механической деформации или обработки. В противном случае не следует изменять свойства стали, если это возможно.

Нормализация стали - один из важнейших процессов термообработки. Он направлен на формирование мелкозернистой структуры кристаллитов, которые равномерно распределены по заготовке. Для сталей с более высоким содержанием углерода температура отжига чуть ниже 800 ° C; Для сталей с низким содержанием углерода температура нормализации повышается до 950 ° С.

При крупнозернистом отжиге размер отдельных кристаллитов должен быть увеличен. Это снижает прочность и ударную вязкость материала, что желательно при определенных методах обработки.

Рекристаллизационный отжиг означает восстановление форм кристаллитов, которые существовали до холодной деформации. Для этого заготовку нагревают до температуры чуть выше температуры рекристаллизации, обычно от 550 ° C до 700 ° C. Температура рекристаллизации зависит от материала и степени деформации.

Диффузионный отжиг длится до 2 дней, происходит при очень высоких температурах от 1050 ° C до 1300 ° C и предназначен для обеспечения равномерного распределения посторонних атомов в решетке металла. Скорость охлаждения определяет образование фаз и, следовательно, свойства стали.

При отжиге с низким содержанием водорода детали выдерживаются при температуре от 200 ° C до 300 ° C в течение нескольких часов. Атомы водорода, внедренные в структуру, которые делают материал хрупким, выходят из компонентов через излияние .

зыбь

  1. ↑ http://grz.g.andritz.com/c/com2011/00/01/32/13208/1/1/0/815895841/me-brochure_ssab_cal.pdf
  2. ↑ http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_3/3c_5.html
  3. ↑ https://kerschgens.stahl-lexikon.de/index.php/stahllexikon/49-o/2158-Open-Coil-Gl%C3%BChen.html
  4. ↑ б с д е е Crystec Technology Trading GmbH, Краткое описание типов отжига