Прессовый цех (металлообработка)

Прессовый цех представляет собой промышленный блок с одним или несколькими прессами для формования ( глубокой вытяжки ) из листового металла (заготовок) в штампованных деталей .

Прессы в основном используются в производстве автомобилей, самолетов и стальной мебели. Обычно обработка происходит в несколько этапов, на нескольких прессах, чаще всего расположенных друг за другом (линия прессования). Современные большие прессы объединяют в себе всю линию прессования.

Прессы состоят из трех основных участков: линии доставки, резки и прессования. В зону доставки материал в основном доставляется в виде рулонов весом несколько тонн от производителя стали. Затем этот материал сначала нарезается по размеру. Бесконечный материал разрезается на небольшие части на линиях резки, например в системах резки полос или в системах резки заготовок. Листы, полученные в разрезе, придают желаемую форму путем прессования .

Резка

В области резки можно найти различные типы систем. Хотя их функциональность не полностью идентична, их принцип очень похож: металлические листы меньшего размера изготавливаются из рулона и становятся доступными для технологии формования. Обычно они состоят из катушки, с помощью которой можно разматывать бесконечную ленту, роликового питателя , системы правки ленты для устранения изгиба материала, вызванного намоткой, а также режущего устройства и нескольких гнезд, в которые укладывается разрезанный материал.

Линия резки полосы

Один из используемых типов систем - это линия резки полосы (также известная как ножницы в рулонах), которая, как следует из названия, разрезает только металлическую полосу. Самая простая форма резки - отрезать материал ножницами по длине, которые вырезают прямоугольные панели (также называемые заготовками). Следующая возможная форма заготовки - параллелограмм, который можно получить, изменив угол наклона ножниц к материалу. Для изготовления трапеций на ножницы могут быть установлены приводы, с помощью которых ножницы можно поворачивать между двумя разрезами; поэтому их также называют поворотными ножницами. Поворотные ножницы обычно постоянно устанавливаются в виде поворотной режущей кассеты, но также могут быть заменены как полный инструмент, включая поворотный привод. Такие инструменты также называют поворотными режущими инструментами или поворотными режущими инструментами.

Линия вырубки

Во многих случаях линия вырубки представляет собой развернутую форму линии резки полосы. Он также производит заготовки и часто может вырезать квадратные листы из рулона. Однако их конструкция также позволяет вырезать геометрически более сложные формы. Для этого доступен пресс с механическим или гидравлическим приводом, в котором могут быть установлены различные инструменты с широким разнообразием геометрии резания для конкретных компонентов. Листовой металл, изготовленный с его помощью, называется заготовкой. Формовочные пластины содержат двухмерную базовую форму более позднего, трехмерного компонента.

2D лазер

В дополнение к уже упомянутым процессам, 2D-лазер также может использоваться для резки фигурных заготовок. В этом случае портал, который движется по двум осям, перемещается по заготовке и вырезает заготовку из основного материала с помощью лазерного луча. Использование лазера в серийном производстве встречается довольно редко, поскольку скорость обработки значительно ниже, чем вышеупомянутая (примерно в 10-20 раз больше времени производства). Этот метод обработки чаще всего используется при запуске новых продуктов для проверки оптимального контура фасонных заготовок. Он также подходит для преодоления переходного периода между предварительной серией и использованием вырубного инструмента, который используется на вырубной машине. Генераторы CO ₂ -лазера в основном используются для генерации лазерного луча .

Формовка материала

Дальнейшая обработка заготовок, полученных в результате пропила, происходит, как уже предполагает название прессовый цех, путем прессования. В зависимости от размера, формы и толщины материала изготавливаемой детали используются различные типы машин, которые могут иметь механический или гидравлический привод и могут развивать усилие прессования до нескольких тысяч тонн.

Линия для прессы

Используемые машины могут работать по отдельности или в комбинации. Если несколько прессов объединяются в сеть, это называется линией пресса. Причина взаимосвязи отдельных систем заключается в том, что определенные формы необходимо вводить в компонент небольшими шагами, чтобы избежать трещин в листовом металле. Трещины в листе возникают при превышении предельного изменения формы материала.

Конкатенация

Соединение прессов для передачи обрабатываемого материала между отдельными машинами называется цепочкой. Это могут быть, например, портальные системы (часто также называемые питателями ), роботы или линейные двигатели, которые, с одной стороны, перекрывают пространство между машинами и удаляют материал из предыдущей операции инструмента и вставляют его в следующую.

Питатель

Питатель является система загрузки , которые обычно можно перемещать только по двум осям. Наиболее важными осями для нагружения являются оси X и Z, которые позволяют ему покрывать одномерный путь движения, а также поднимать материал с пола и снова класть его на более высокий уровень. Таким образом, он может использовать установленный на нем захватывающий паук, который оснащен присосками, магнитами или другим подходящим устройством, чтобы поднимать печатные платы и вставлять их в пресс или транспортировать детали от одного пресса к другому.

перечислить

Одной из основных отличительных черт устройства подачи и передачи является прием транспортируемого материала. В то время как устройство подачи обычно получает доступ к детали сверху, как описано, механизм подачи поднимает заготовку сбоку. В результате он не подходит для удаления заготовок из стопки, но используется для соединения систем и особенно в трансферном прессе. Трансфер обычно можно перемещать как минимум по трем осям.