Рекристаллизационный отжиг

Под рекристаллизационного отжигом подразумевается свечение без изменения фазы при температуре в перекристаллизации (если сталь , как правило , 550-700 ° C) после того, как холодная обработки . Рекристаллизационный отжиг в основном используется после (и, если необходимо, между ними) отдельных стадий деформации при холодной прокатке или волочении листов и проволоки.

Через холодной деформации (рисунок, прокатки , прессования , расстроить ) структура из металлов растягивается в направлении образующей, на прочность возрастает. Однако деформируемость снижается. Это называется наклепом. После определенной степени деформации (в зависимости от материала) необходимо провести рекристаллизационный отжиг, чтобы восстановить исходное структурное состояние.

Процедура

В промышленности используются три различных метода отжига стальной ленты.

Капотный отжиг

Во время отжига в вытяжном шкафу несколько змеевиков помещают в закрытую печь. Время свечения может достигать нескольких дней, но скорость нагрева и охлаждения ограничена. Возможные температуры для рекристаллизационного отжига в вытяжном шкафу находятся в диапазоне от 620 до примерно 700 ° C и значительно выше при совместной намотке проволоки - однако в этом случае край стальной полосы необходимо отрезать и сдать.

Непрерывный отжиг

На линии непрерывного отжига полоса разматывается и непрерывно проходит через печь длиной несколько 100 м, которая разделена на несколько зон с разными температурами. Общая длина печи ограничивает время накала до 10 минут. Температура печи может достигать 950 ° C и выше при производстве электротехнической стали.

Примерно до 1940 года процесс отжига проводился в печах непрерывного действия при нормальной атмосфере, в результате на поверхности появлялся более или менее сильный окалин. Отожженные детали нужно было очистить от окалины в ванне для травления. Даже сегодня стальные полосы все еще частично отжигаются в нормальной атмосфере. Эти контурные линии обычно сочетаются с травлением, чтобы удалить окалину, образовавшуюся в печи за один проход.

В настоящее время линии светлого отжига в основном используются для высококачественных плоских сталей, особенно если их поверхность требует особого блеска или особенно высокой степени отражения.

Яркий отжиг

Современный процесс - это светлый отжиг. Нет необходимости в травлении и связанном с этим придании поверхности шероховатости. Яркий отжиг также происходит в печи непрерывного действия, которая, однако, находится в атмосфере защитного газа. Защитный газ получается из частично сгоревшего газа или формовочного газа и находится под небольшим избыточным давлением в печи, что надежно предотвращает проникновение кислорода. Эти печи непрерывного действия нагреваются газом (в излучающих трубах), реже электрическим. Излучающие тепловые трубы - это герметичные системы с подачей воздуха и газа по отношению к атмосфере печи.

Сгорание происходит в трубе сгорания, выхлопные газы проходят через выхлопную трубу. Воздух для горения предварительно нагревается выхлопными газами через встроенный рекуператор. После прохождения через систему светлого отжига, состоящую из входной станции, печи, секции охлаждения и выходной станции, материал доступен для дальнейшей обработки (дальнейшее волочение или прокатка) или в виде готового продукта. Рекристаллизация или светлый отжиг не ограничиваются сталью, но также применимы к сплавам цветных металлов, например Б. Латунь.

Рекристаллизационный отжиг стали

Рекристаллизационный отжиг устраняет последствия холодной штамповки, не вызывая , однако , α-γ превращения (превращение α-феррит - аустенит ) кристаллической решетки . При степени деформации от 5 до 15% (критическая степень деформации) создается крупное зерно из-за малого количества зародышей. Вот и рекомендуется довольно нормализующая заготовка. Если степень деформации больше 20%, создается желаемое мелкое зерно . Рекристаллизационный отжиг используется для получения мелкозернистого зерна, значительно превышающего критическую степень деформации холодногнутых деталей и обычно немного ниже температуры A1:

• с тонкими деталями около 700 ° C (но ниже A1) примерно на 10 минут
• для более толстых деталей при 600–650 ° C в течение одного часа.

Высокие температуры опасны, когда есть степени деформации около критической степени деформации, поскольку вторичная рекристаллизация может привести к быстрому росту зерна.

Смотри тоже

• Отжиг для снятия напряжений
• Растворный отжиг аустенитных сталей

Индивидуальные доказательства

1. ^ Ульрих Фишер: Металлическая настольная книга . 41-е издание. Verlag Europa- Lehrmittel Nourney, Vollmer, 2001, ISBN 3-8085-1721-2 , стр. 128B.
2. ↑ Блек: Сталь для материаловедения
3. ↑ http://www.jfe-21st-cf.or.jp/chapter_3/3c_5.html
4. ↑ http://grz.g.andritz.com/c/com2011/00/01/32/13208/1/1/0/815895841/me-brochure_ssab_cal.pdf
5. ^ Баргель, Шульце: Материаловедение. 10-е издание, Springer, 2008 г., стр. 165