Процесс литья

Процессы литья - это производственные процессы и варианты процессов литья металлов. О заливке еды см. Технику Могола , о заливке бетона и керамики см. Там. Для обработки полимербетона см. Минеральное литье . Литье в стоматологии описывается в разделе паковочная масса . Для подготовки и последующей обработки отливки (изготовление форм, плавка металлов и т. Д.) См. Литье (металл) .

Существует множество различных процессов литья, которые можно классифицировать по нескольким критериям.

Классификация по форме заготовок

Тип заполнения формы

Различают тип заполнения формы.

  • Литье под действием силы тяжести, стандартный процесс, при котором расплав попадает в форму под действием силы тяжести, а также литье под действием силы тяжести.
  • Центробежное литье и что
  • Литье под давлением , при котором расплав вдавливается в форму за счет давления поршня.

Также различают, падает ли расплав непосредственно в форму или же он подается через боковые входы ( шибер ). Tiltabe литье сочетает в себе преимущества этих вариантов.

Классификация по типу форм и моделей

Особенно важное разделение различает процессы с формами, которые используются только один раз и разрушаются при удалении отливок ( утраченная форма ), и постоянными формами , которые используются несколько раз.

Кастинг с утраченными формами

Модели используются для изготовления форм. Еще одно различие делается в отношении того, могут ли модели использоваться один раз ( утерянная модель ) или несколько раз ( постоянная модель ) .

  • Процесс формования отверждения
  • Литье с утерянными формами и утерянными моделями:
    • Литье по выплавляемым моделям ( литье по выплавляемым моделям ) При литье по выплавляемым моделям модели изготавливаются из воска и покрываются глиной или керамикой. Затем воск плавится и форма заполняется расплавом. Он подходит только для небольших партий и малых размеров заготовок, но обеспечивает высокое качество.
    • Полное литье в формы . При полном литье в форму модели изготавливаются из пенополистирола, окружаются любым формовочным материалом, а затем, не снимая модели, заливаются расплавом, который сжигает модели. Он подходит как для небольших партий, так и для очень крупных отливок.
    • Потеряла пена . Процесс аналогичен литью в полную форму, но формы изготавливаются из рыхлого песка.

    • Литье в постоянных формах

    При литье с использованием постоянных форм их можно использовать многократно. Чаще всего они изготавливаются из стали (в основном из стали для горячей обработки ), а также из керамики или графита . Они изнашиваются при контакте с расплавом, а это означает, что детали имеют худшее качество поверхности и точность формы, чем утраченные формы. В случае легкоплавких материалов, таких как алюминий, их можно заливать очень часто, но реже - в случае тугоплавких материалов, таких как медь. Поскольку постоянные формы очень дороги, количество штук сильно влияет на цену за единицу.

    Классификация по используемому материалу

    Чугун и стальное литье обычно производят методом литья в песчаные формы, так как песчаные формы выдерживают высокие температуры расплава. В противном случае все еще есть

    Специальная процедура

    Существует также ряд специальных процессов, таких как Thixocasting , Vacuralgießen , Gradientenguss , африканская латунь , пакетное литье , композитное литье и литье под давлением . Особенно в ремеслах является Kunstguss используется.

    Смотри тоже

    Индивидуальные доказательства

    1. ↑ a b c d Энгельберт Весткемпер, Ханс-Юрген Варнеке : Введение в производственную технологию , Vieweg-Teubner, 8-е издание, стр. 78–92.
    2. ↑ Фриц Клок: Производственный процесс 5 - Гиссен, Порошковая металлургия, Аддитивное производство , 4-е издание, Springer, 2015 г., стр. 4.
    3. ↑ Рюдигер Бэр , Стефан Шарф: Производство литых деталей с утраченными формами в: Андреас Бюринг-Полакзек , Вальтер Михаэли , Гюнтер Спур (ред.): Handbuch Urformen , Hanser, 2014. С. 181.
    4. ↑ Фриц Клок: Производственный процесс 5 - Гиссен, Порошковая металлургия, Аддитивное производство , 4-е издание, Springer, 2015 г., стр.20.