Стекло для часов (часы)
Часы стекло является прозрачной защитой циферблата и стрелка часов в различных формах, размеров и качества.
Материалы
- С самого начала: незатвердевшие минеральные стекла (также известные как силикатные стекла, хрустальные стекла или стекла из неорганического стекла)
- С 1930-х годов: пластиковые стаканы из пластиковых листов.
- С 1950-х годов: пластиковые стаканы из гранулята, полученные методом литья под давлением.
- С 1970-х: закаленные минеральные стекла
- С 1980-х: сапфировые очки
Незакаленное минеральное стекло
Первые часы были стеклянными. Когда позже часовые стекла стали изготавливать из пластика, а торговая марка Plexiglas была зарегистрирована для пластика, возникла необходимость в четкой дифференциации, особенно в отношении часовых стекол. Тем временем термин «минеральное стекло» утвердился в отрасли, который был рекомендован ведущим немецким производителем часового стекла Münchmeyer Sternkreuz GmbH & Co. KG в его многоязычной рекламе по всему миру. В часовых стеклах используется бесцветное оптическое стекло , которое изначально раздувалось на сферы, а затем разбивалось на сферические сегменты. Затем часы вырезали из так называемых калот , края шлифовали и полировали. Поэтому вначале все часы имели сферическую кривизну, даже если они были, например, Б. были прямоугольными. Позже стекла повторно нагревали в небольших муфельных печах и прессовали в формы для каолина с использованием деревянных штампов , так что, например, были получены более крупные закругленные края и различные формы с плоскими поверхностями. Края этих стаканов также шлифовали и полировали. Из-за обработки размеры сильно разошлись, поэтому готовые очки были измерены и отсортированы с точностью до 1/10 мм. Сегодня оптическое стекло производится (вытягивается) в плоских листах.
Пластиковые стаканы из пластиковых листов
В конце 1920-х - начале 1930-х годов североамериканская компания Germanow-Simon, Рочестер , производила очки для часов из целлулоида , которые, с характеристикой «небьющиеся», сразу же вызвали большой спрос, хотя материал целлулоид чрезвычайно легко воспламеняется на солнце в больших количествах. быстро пожелтели и сморщились. Очень скоро его заменили материальным целлоном , который, однако, имел свой собственный голубоватый цвет и к тому же не был очень стабильным по размерам. Только в 1934 году Рем, Дармштадт, довел полиметилметакрилат до рыночной зрелости как оргстекло, когда появился светостойкий, безусадочный материал, который затем открыл мировой рынок пластикового стекла для часов. Целлулоид , целлон, а также акриловое стекло (собирательное название для множества торговых марок, представленных на рынке) были листовыми материалами, которые были доступны с различной толщиной от 0,5 до 1,5 мм, нагретыми и затем профилированными. Различные процессы деформации используются и сегодня.
Пластиковые стаканы из гранул, полученные литьем под давлением
В 1950-х годах пластик для литья под давлением был готов к выпуску на рынок. Пластик, который в форме гранул дешевле, чем таблетки, прессуется в готовые стальные формы под высоким давлением и горячим, придавая ему окончательную форму, из которой нужно было удалить только точку впрыска. Этот процесс имеет ограничения для часовых стекол, потому что пластиковые детали, изготовленные литьем под давлением, имеют асимметричные производственные напряжения от ворот. Очки для наручных часов, также известные как «маленькие часовые очки», изначально были вбиты в стеклянный край корпуса часов, на безель , то есть вставлялись со сводчатым натяжением. Дополнительное производственное напряжение из-за литья под давлением скоро приведет к растрескиванию такого выдувного стекла. В будильниках, в которые очки устанавливались без напряжения, очень быстро стало очень популярным литье из пластика. Он использовался в наручных часах только тогда, когда были разработаны методы установки, которые не создавали дополнительных изгибающих нагрузок на очки, например Б. так называемые «бронированные очки», с зажимным кольцом, прижимающим стекло к безелю.
Закаленные минеральные стекла
На очень ранней стадии своего развития стекла толщиной 3 мм и более подвергались точечному нагреву и закалке таким образом, что они становились гибкими и рассыпались в крошки в случае разрушения. Это называется термической закалкой стекла. В 1970-х годах было изобретено химическое упрочнение стекла, при котором желаемое распределение напряжений в стекле создавалось путем замены более мелких ионов на двух стеклянных поверхностях на более крупные в соляной ванне . Это давало возможность закалить стекла часов, которые обычно были толщиной 1 мм. С тех пор эти минеральные стекла - закалка сегодня считается само собой разумеющимся - в значительной степени вытеснили пластиковые стекла, за исключением наручных часов в более низком ценовом диапазоне. Из-за общего ценового диапазона будильников стекла для будильников по-прежнему производятся из пластика с использованием процесса литья под давлением.
Сапфировые очки
Минеральные стекла больше не были хрупкими, но поверхность стекла оставалась чувствительной к царапинам. В отличие от царапин на пластиковых стеклах, на минеральных стеклах царапины представляли собой глубокие бороздки, которые нельзя было отполировать. Старение минеральных стекол царапали до тех пор, пока они не становились непрозрачными. Тем временем были разработаны синтетические сапфиры , которые производятся из оксида алюминия при высоких температурах, и техническая обработка этих сапфиров была решена. Искусственный сапфир изначально представляет собой продолговатую грушу, из которой вырезаются, так сказать, диски, которые затем нужно шлифовать и полировать. И сырье, и обработка дороги. Тем не менее, начиная с определенного класса наручных часов, сапфировое стекло в значительной степени зарекомендовало себя как стандарт.
Пути от производителя к потребителю
Базовое оборудование
Для часовой промышленности стекла для часов - а также необходимые формы и инструменты - изготавливаются в соответствии с пожеланиями производителя часов или производителя корпуса. Первоначально он пересчитывался по дюжине (12 штук) и гро (144 штуки) и упаковывался в рулоны. Сейчас применяется десятичная система, и стаканы часто доставляются на лотках для автоматической обработки.
Фурнитура для очков
Часовщик, заменяющий часовое стекло, теперь может прибегнуть к огромному количеству различных размеров и типов с разным качеством. Для этого есть каталоги на многих языках. Часовщик покупает свои нужды, в том числе и многие другие детали для часов, у оптовика запчастей для часов. Запасные части для часов называются фурнитурой для часов, а оптовые торговцы - оптовиками фурнитуры . Поэтому говорят и об примерке очков. Сами оптовики содержат большие склады и, в свою очередь, используют еще большие склады у производителей стекла. Стекла для часов, предназначенные для распространения через оптовиков к часовщикам, изначально были индивидуально наклеены этикетками для обозначения типа и размера. На картинке показаны этикетки DUF (см. Ниже) и некоторых других фабрик. С появлением пластиковых стекол для часов они были упакованы в отдельные небольшие пакеты. Первоначально, из-за хрупкости очков, каждые часы за свою историю несколько раз перетирали. Между тем, обмен стекла на «одноразовые часы» в дешевом сегменте и сапфировые стекла в более качественные часы значительно снизился.
История производства часового стекла
От истоков до Первой мировой войны
Первые фабрики по производству часового стекла в Европе были построены примерно в 1830–1840 годах в Вогезах в Лотарингии . Chrystallerie де Vallerysthal и Уолтер Бергер & Co в Götzenbrück хорошо известны . С 1860 по 1870 год компания Verreries de Trois-Fontaines (VTF) взяла на себя управление рынком в Драйбруннене . Эти компании получили стеклянные купола (сферические секции) от Deutsche Spiegelglas AG (DESAG, ныне Schott AG ) в Грюненплане , район Хольцминден . В этой хижине из листового стекла производится и производится оптическое стекло, которое, в отличие от обычного оконного стекла, абсолютно бесцветное. Стекло плавили в больших глиняных чанах в портах , десять из которых находились в большой печи, которая изначально нагревалась дровами. Отверстия в передней части печи не были такими горячими, как в центре. Оптического качества стекла было недостаточно для очков и другой оптики. Из этих портов выдувалось стекло для часовых стекол. Для DESAG , директором которого в то время был Франц Криппендорф , продажа стекла для часовых стекол казалась особенно важной. Когда крупнейший заказчик, VTF, пригрозил банкротством из-за более дешевых конкурирующих предложений, DESAG основал в 1906 году два завода по производству часового стекла в сотрудничестве с ведущими немецкими оптовыми торговцами мебелью Flume , Берлин и Jakob , Лейпциг . Они возникли под названием Jequier & Co в Фраммонте в Вогезах и во Флерье в Швейцарии. Очки для часов двух оптовых торговцев продавались под их собственным брендом Elbe .
Возникла конкуренция как на часовые стекла для начального оборудования заводов, так и на часовые стекла для международных оптовых продавцов запчастей, то есть для часовых мастеров. Цены упали до такой степени, что производство часового стекла оказалось под угрозой. При участии ведущих боссов часы компании Junghans, KIENZLE, Kollmar, мазня и Haller, договоренность была достигнута в 1912 году между производителями часовых стекла, часы фабрики и оптовики , чтобы установить метку часов стекла в Страсбурге, Verreries Unies Страсбург (ВУС). Переговоры вел Рудольф Флюм , владелец берлинской компании Flume. Дальнейший спад на рынке часового стекла был предотвращен, и производство важной продукции удалось сохранить. Сотрудничество было успешным до конца 1918 года.
С 1918 по 1930 гг.
С капитуляцией Германии в конце Первой мировой войны по Версальскому договору были также конфискованы фабрики по производству часового стекла во Фраммонте и доля в Fleurier . Французские заводы по производству часового стекла прекратили закупки сырого стекла у DESAG . Из-за инфляции и отсутствия валюты в Германии больше не было часов для часов. В этой ситуации аварийное сообщество, состоящее из DESAG , компаний Flume , Jacob , Ludwig и Fries, приняло решение в 1919 году основать Deutsche Uhrglasfabrik GmbH (DUF) во Фредене , 100 процентов которой было передано DESAG . Генеральный директор DESAG Франц Криппендорф взял на себя управление . Это обеспечило DESAG поставку сырого стекла, а немецкую промышленность и оптовики - внутренние поставки часовых стекол. Из-за ранней смерти Криппендорфа в 1919 году развитие компании застопорилось. Сыну Вальтеру Криппендорффу пришлось взять на себя строительство после прекращения учебы в 1920 году, и он смог успешно выполнить его, переехав из места основания Фредена в штаб-квартиру DESAG в Грюненплане. В начале 1920-х годов производилось от 50 000 до 60 000 часов в день.
Между синдикатом Страсбургского завода по производству часового стекла и DESAG в Грюненплане вновь развернулась ожесточенная конкуренция. При посредничестве оптовиков DUF был принят в синдикат в 1927 году, но на неблагоприятных условиях, и против него все еще боролись внутри синдиката. Это привело к тому, что DUF покинул синдикат в 1937 году. DUF был в состоянии утверждать себя хорошо на рынке, но наручные часы очки все чаще сделаны из пластика. Напротив, рынок будильников и других больших стекол для часов рос, тем более что технологии литья пластмасс под давлением еще не существовало. Когда позже стекла для будильников стали делать из пластика, производство DUF было переключено на зеркала заднего вида для автомобильной промышленности. Компания стала лидером в этом сегменте. DESAG позже стала заводом компании Schott , то DUF закрыто и перенесла производство на свой основной завод. Позже производство зеркал заднего вида было прекращено.
Изготовлен из пластика
Когда первые пластиковые очки для часов пришли из Соединенных Штатов , DESAG запретила своей дочери, DUF, запускать производство пластмассы. Однако директору Уолтеру Криппендорфу было разрешено принять меры. Вместе со своим военным товарищем дипломированным инженером Генрихом Мюнхмейером он основал компанию дипломированного инженера Генриха в своем родном городе Верден в 1930/31 году . Münchmeyer , сегодня Münchmeyer Sternkreuz GmbH & Co. Эта компания - одна из первых немецких переработчиков пластмасс - начала производство с самого начала, сначала из целлулоида, затем из целлона и, наконец, из акрилового стекла (плексигласа).
набухать
- Газета немецких часовщиков 1920-х годов, стр. 979/980
- Документы DUF в семейном владении Криппендорфов
- Личные записи Вальтера Криппендорфа (1896–1983)
литература
- Йоханнес Лауфер: От производства стекла до промышленной компании: Deutsche Spiegelglas AG (1830–1955). Вклады в экономическую и социальную историю. Ред .: Gömmel, Klug u. Schneider, Vol. 75 в Kom с Franz Steiner Verg. Штутгарт, 1997
веб ссылки
Индивидуальные доказательства
- ↑ А.-Ф. Jobin: Классификация швейцарских часовых механизмов и часовой арматуры. Женева, около 1938 года.